Metalysis公司CEO Dion Vaughan同样认为钛合金的需求会增加，该公司的工艺将推动3D打印技术的大量应用：“历史上，钛合金的生产受传统方式的制约，它们能量利用率低，成本昂贵，甚至是对当前先进的等离子雾化工艺，”Vaughan说道：“然而电解法效率更高、成本更低，这会推动金属3D打印的普及，并进一步降低粉末成本。”

　　Vaughan设想了下粉末生产与制造工艺同地协作的可能性，他将提高整体效率。这对正出现的分布式制造趋势非常重要，这种情况下零件制造离终端用户更近。

　　Davide Sher表示，由于主要应用于大牙科行业，钴铬钼合金对产品生产更重要。钢这种最先出现的金属3D打印粉末，通常会是大家最常见的选择。铝合金在成本上会低些，它适用于汽车行业零件的加工，未来会出现更大尺寸的3D打印零件。贵金属（尤其是铂）的应用比较有趣，但Sher认为其应用比较有限。

　　“送粉工艺（DED）近期的快速发展会显著推动粉末需求，”Sher提到：“目前这些技术不再局限于零件修复，也会用来打印大尺寸零件。粉末床熔融工艺的加工尺寸和速度也在快速提升，基本每两年翻一倍。”

　　Sher认为金属材料不一定是工业3D打印领域的老大，高性能塑料比如PEEK、PEKK，以及碳纤维增强材料可能会代替金属，因为它们的成本更低。“尤其是航空和医疗领域，这些材料会占领金属3D打印的一部分市场，”Sher总结道。

　　在收购Arcam、Concept Laser后，GE组建了GE Additive，这佐证了SmarTech对3D打印增长的预测。对Arcam的收购，使得这家企业巨头同时获得了3D打印机制造商和粉末制造商。

　　LPW公司的John Hunter用这个例子说明行业的垂直整合正在来临。他认为粉末制造商（包括LPW）必须要加大其粉末产能。他在美国的分公司将搬到一个更大的工厂，来适应粉末生产的需要。LPW也在增加有关材料回收方面的活动，Hunter认为这是这个趋势会越来越流行。

　　他指出粉末用量的增长受3D打印终端产品的驱动，它区别于最早的原型加工应用。“随着越来越多的机器被安装，粉末市场增长如此之快，”