使用焊丝意味着EBAM工艺可应用市场上大量的材料。“我们最常用的材料包括钛合金、镍基合金表现出非常优秀的锻造性能。我们工艺独特优势在于，如钼、钽、钨、铌等任意难熔金属均表现出优秀的性能和几何成型能力。”O’Hara说道。

　　尽管粉床工艺零件通过处理后致密度可接近100%，DED工艺产品的性能更接近锻造件。正如O’Hare所说：“Sciaky公司的金属件近乎是完全致密的，其性能将达到或超越锻造行业的需求。对于任意3D打印工艺，结果严重依赖材料和沉积后热处理。这里的完全致密是指，我们能发现的孔（没有什么产品是绝对完美的）是非常微小的，且出现的频率非常低，通常能满足锻件的检测要求。”

　　DED工艺的复杂几何造型能力在某种程度上受限，大部分加工是近净成型，需要通过进一步的机加工来得到最终产品。也就是，DED工艺在几何造型方面有所不足，但胜在加工速度与尺寸。据说，Sciaky公司制造了当前最大的金属3D打印设备。

其他金属3D打印工艺

　　也有粘结剂喷射加工金属件的方法。像ExOne公司的设备将粘结剂材料沉积在金属粉末床上。一旦打印完成，原型件需要在炉内进行烧结，粘结剂会被去掉，零件孔隙可以渗入铜得到最终产品。

　　Fabrisonic公司使用一种被称为超声波3D打印（UAM：Ultrasonic Additive Manufacturing）的增减材混合技术来熔化金属箔片。这种工艺在CNC切割去除多余箔片前，先进行超声波焊接。这种方法使得结合不同类型的金属成为可能，且由于无熔化过程出现，可以把电子器件封装在零件内部而不用担心损坏它们。

　　Markforged、Desktop Metal、Admatec等公司正出现的技术也采用了间接成型形式。对于Markforged和Desktop Metal，它们把金属粉末添加在热塑性基质中，采用类似FDM工艺的形式进行沉积打印。打印出的原型件在炉内烧结，会去掉热塑性粘结剂。相反，Admatec把金属粉末与光敏聚合物混合，然后紫外灯照射来逐层固化，原型件也需要在炉内烧结。

　　XJet公司开发了一种喷墨金属3D打印技术。它们的技术利用打印头喷射金属纳米颗粒墨水，并在加热的成型仓内沉积累计。