DED工艺尤其重要，因为粗粉在制备时会有更大的气体容纳空间，导致粉末内部存在气泡。这会使3D打印零件内部孔隙量增加，最终导致裂纹产生，影响产品力学性能。

　　基于这方面原因，LPW除了粉末外还提供其他多种服务和产品。这包括记录监测粉末质量的软件和传感器，检测和保存粉末的工具，分析材料和解释粉末相关数据的实验室，咨询服务和粉末生命周期管理。

一种金属粉末生产的代替方法

　　除了比较传统的3D打印金属粉末生产工艺，还有种电解制备金属粉末的方法，它的典型特征是更节能、粉末产出可控性更高。

　　电解制粉是一种电化学工艺，它把金属氧化物引入到盐池，通常由熔融氯化钙组成。随着电流通过金属氧化物（作为阴极）和石墨阳极，金属氧化物的氧元素被去掉。最终得到纯净的金属粉末，通过清洁和干燥即可应用。

英国的Metalysis公司使用电解法制备金属3D打印粉末，它是一家出名的3D打印制造商。Metalysis的CEO Dion Vaughan称它的工艺相对于其他粉末制备技术有许多优势。

　　“对于类似等离子雾化的制粉工艺，你得到的是粒径正态分布的粉末，”Vaughan说。“如果你在制备3D打印粉末，实际上你所需要的粒径范围只是你生产的粉末很窄的一部分。如果你一年能制备100吨粉末，但是对特定的3D打印工艺（比如SLM），能用的粉末只有10吨。”

　　电解制粉工艺可以很好地控制这一过程，几乎所有的粉末都可以为特定3D打印系统准备。因此，如果一家公司在为SLM Solutions公司的SLM设备生产粉末，你可以调整工艺参数只制备所需粒径范围的粉末，这对于EOS设备或者DED系统同样适用。

　　由于电解法的操作温度在800-1000℃，所需能量比熔化同等质量的金属少很多。“如果你把我们的工艺与传统钛粉制备工艺相比，比如等离子雾化，我们估计你只需要大约50%的能耗，”Vaughan说道。

　　能耗的降低对环境比较有利，同时可降低顾客的采购成本。此外，电解法可用来制备很大种类范围的金属粉末，不管其熔点有多高。

　　Metalysis现已发展到其第五代技术，它由研发开始，正准备进行扩展其完全成熟的制粉能力的可行性研究。